Sanoat, qurilish va uy ilovalarida keng tarqalgan funktsional material sifatida bir-biriga bog'langan paspaslarning sifati ularning xavfsizligi va chidamliligiga bevosita ta'sir qiladi. O'zaro bog'langan paspaslar dizayn standartlari va dastur talablariga javob berishini ta'minlash uchun materialning ishlashini, struktura yaxlitligini va atrof-muhitga moslashishni har tomonlama baholash uchun tizimli sinov jarayoni zarur. Quyida standart sinov jarayoni va blokirovkalash paspaslari uchun asosiy bosqichlarning tushuntirishlari keltirilgan.
Vizual tekshirish
Vizual tekshirish - bu o'zaro bog'langan paspaslarning sifatini baholashda birinchi qadam bo'lib, birinchi navbatda sirt nuqsonlarini aniqlash uchun vizual kuzatish va taktil yordamdan foydalanish. Tekshirish quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. Yassilikni tekshirish: Yostiqning yuzasida aniq notekislik, ajinlar yoki burmalar yo'qligi va qirralarning chiroyli tarzda kesilganligini tasdiqlang;
2. Rang va to'qimalarning mustahkamligi: bo'yash yoki qoliplash jarayonlaridan kelib chiqadigan farqlarni oldini olish uchun bir xil partiyadagi yostiqlarning rangi bir xilligi va tekstura davomiyligini solishtiring;
3. Kamchiliklarni aniqlash: Yoriqlar, pufakchalar va ko'milgan aralashmalar kabi jismoniy nuqsonlarni tekshiring, tikuvlarda delaminatsiya yoki yomon yopishish mavjudligiga alohida e'tibor bering;
4. Hajmni tekshirish: Uzunlik, kenglik va qalinlik kabi asosiy parametrlarni o'lchash uchun lenta o'lchovi yoki lazerli masofa o'lchagichdan foydalaning. Og'ishlar sanoatning ruxsat etilgan diapazonida (odatda ± 1% -2%) nazorat qilinishi kerak.
Jismoniy ishlash testi
Jismoniy unumdorlik to'g'ridan-to'g'ri biriktiruvchi matning yuk ko'tarish qobiliyatini-va xizmat muddatini aniqlaydi va maxsus uskunalar yordamida miqdoriy sinovni talab qiladi:
1. Uzilishdagi kuchlanish va cho'zilish: namuna valentlik sinov mashinasida o'rnatiladi va eksenel kuchlanish doimiy tezlikda qo'llaniladi. Maksimal yuk va uzilishdagi cho'zilish nisbati uning yirtiqqa chidamliligini tekshirish uchun qayd etiladi.
2. Siqilish chidamliligi: oldindan o'rnatilgan bosim (masalan, 25% yoki 50% deformatsiya) siqish sinov mashinasi yordamida gilamchaga qo'llaniladi, ma'lum vaqt davomida ushlab turiladi va keyin chiqariladi. Uzoq muddatli siqilishdan so'ng deformatsiya xavfini baholash uchun uning asl shakliga qaytish foizi o'lchanadi.
3. Aşınmaya qarshilik sinovi: ishqalanish stsenariylarini taqlid qilish uchun Martindale ishqalanish sinov qurilmasi yoki silliqlash g'ildiragining aşınma sinovi ishlatiladi. Belgilangan miqdordagi ishqalanish davrlaridan keyin sirt aşınma chuqurligi yoki massa yo'qolishi statistik tahlil qilinadi.
4. Qattiqlik sinovi: Matning sirt qattiqligi uning maqsadli qo‘llash stsenariysidagi qattiqlik talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun Shore qattiqlik tekshirgichi yoki Shore A qattiqlik tekshirgichi yordamida o‘lchanadi (masalan, -slipga qarshi paspaslar yuqori qattiqlikni talab qiladi, tamponlama paspaslar esa o‘rtacha yoki yumshoqroq qattiqlikni talab qiladi).
Kimyoviy samaradorlik va atrof-muhit ko'rsatkichlarini tekshirish
Maxsus ilovalar uchun mo'ljallangan (masalan, oziq-ovqat, tibbiy yoki bolalar mahsulotlari) bir-biriga bog'langan paspaslar uchun ularning kimyoviy barqarorligi va ekologik xavfsizligini qo'shimcha sinovdan o'tkazish kerak:
1. Xavfli moddalar chegaralari: GB/T 29606-2013 (Kauchuk va plastmassa mahsulotlari), REACH yoki RoHS kabi standartlarga asoslanib, formaldegid, benzol birikmalari, og'ir metallar (qo'rg'oshin, kadmiy va boshqalar) va ftalat plastifikatorlari tarkibini tekshirish;
2. Kimyoviy korroziyaga chidamlilik: namunalarni kislotali yoki gidroksidi eritmalarga (pH 3-11 bo'lgan bufer eritmalar kabi) yoki organik erituvchilarga (spirtli yoki benzin kabi) ma'lum vaqt davomida botiring va sirt shishishi, rangi o'zgarishi yoki kuchning pasayishini kuzating;
3. Olovga chidamlilik unumdorligi: binolar yoki transport vositalarining yong‘indan himoya qilish talablariga javob berish uchun vertikal yonish sinovlari yoki chegaraviy kislorod indeksi (LOI) sinovlari orqali ochiq olov ta’sirida gilamning-o‘zini o‘chirish qobiliyati va alanga tarqalish tezligini baholang.
Atrof-muhitga moslashish testi
Birlashtiruvchi matning haqiqiy foydalanish muhiti yuqori harorat, past harorat, yuqori namlik yoki ultrabinafsha nurlanishni o'z ichiga olishi mumkin. Uning barqarorligini tekshirish uchun ekstremal sharoitlarni simulyatsiya qilish kerak:
1. Yuqori va past haroratli tsikl sinovi: namunani harorat nazorat qilinadigan kameraga- joylashtiring va uni -20 darajadan 80 darajagacha (yoki undan yuqori) bir necha harorat tsikliga o'tkazing. O'lchamdagi o'zgarishlarni, tikuvning yorilishi va mexanik xususiyatlarning buzilishini aniqlang.
2. Nam issiqlik qarish testi: namunani 72-168 soat davomida 40-60 daraja harorat va nisbiy namlik 85% -95% bo'lgan yopiq muhitga joylashtiring. Mog'or paydo bo'lishini, delaminatsiyani yoki elastiklikning yo'qolishini kuzating.
3. Ultraviyole nurlanish testi: tashqi yorug'lik sharoitlarini taqlid qilish va mat yuzasida rang o'chish darajasini, qoplamani tozalash va molekulyar strukturaning buzilish tezligini qayd qilish uchun UV qarish testeridan foydalaning.
Funktsional maxsus test (kerak bo'lganda)
Qulflangan matning o'ziga xos qo'llanilishiga qarab, qo'shimcha maqsadli sinov elementlari talab qilinishi mumkin:
- Sirpanishga qarshi{0}}ishlanish koeffitsienti: statik ishqalanish koeffitsienti tekshirgich yordamida quruq/ho‘l sharoitda ishqalanish koeffitsientini o‘lchang, 0,5 dan katta yoki unga teng (xavfsizlik mezonlari qiymati);
- Ovoz/issiqlik izolatsiyasi: akustik empedans trubkasi yoki issiqlik oqimi o'lchagich yordamida matning shovqinni kamaytirish effekti yoki issiqlik o'tkazuvchanligini baholang;
- Suvga chidamliligi: Suvni yutish tezligini va ichki strukturaning oqmasligini tekshirish uchun namunani 24-48 soat davomida suvga botiring.
Sinov hisoboti va natijalarni sharhlash
Barcha testlar tugallangandan so'ng, ma'lumotlar umumlashtirilishi va namunaviy ma'lumotlar, sinov usullari, o'lchangan qiymatlar, standart taqqoslash xulosalari va takomillashtirish bo'yicha takliflarni o'z ichiga olgan standartlashtirilgan hisobot ishlab chiqilishi kerak. Sud qoidalari odatda uch darajaga bo'linadi:
- Oʻtish: Barcha koʻrsatkichlar texnik shartlarga yoki mijoz{0}}moslashtirilgan talablariga javob beradi;
- Tuzatishdan soʻng qayta-tekshirish: Kritik boʻlmagan individual parametrlardan biroz oshib ketishi (masalan, oʻlchamdagi ogʻish 3% dan kam yoki unga teng) jarayonni sozlashdan soʻng tekshirish uchun qayta yuborilishi mumkin;
- Muvaffaqiyatsizlik: Asosiy ishlash (masalan, standart qiymatning 50% dan past kuchlanish kuchi, xavfli moddalarning haddan tashqari darajasi) to'g'ridan-to'g'ri malakasiz deb baholanadi, bu ishlab chiqarish jarayonini kuzatish va xom ashyo yoki jarayonlarni optimallashtirishni talab qiladi.
Yuqoridagi tizimli sinov jarayoni orqali birlashtiruvchi paspaslarning sifati va ishonchliligi har tomonlama kafolatlanishi mumkin, bu esa quyi oqim ilovalari uchun xavfsiz va mustahkam asosiy moddiy yordamni ta'minlaydi.
